Scheurich GmbH - Internetseite

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Am 18. November fand die diesjährige Bildungsmesse der Gemeinschaftsschule Waldburg-Vogt unter dem Motto "Starte deine Zukunft jetzt" in der Mehrzweckhalle in Waldburg, Kreis Ravensburg statt.

Bei dieser Gelegenheit konnten interessierte Schülerinnen und Schüler die Firma Scheurich GmbH kennenlernen und Fragen stellen.

Ludwig Kling, Softwareentwickler und SPS-Programmierer bei Scheurich GmbH, im Gespräch...

Hast auch Du Lust, das Programmieren bei uns zu erlernen?

Interessierst Du Dich für Elektrotechnik?

Dann wähle einen der interessantesten Berufe, den die Elektrotechnik zu bieten hat und starte mit uns Deine Ausbildung zum:

• Elektroniker für Automatisierungstechnik (m/w/d)
• Elektroniker für Betriebstechnik (m/w/d)

Wenn Du an einer Ausbildung bei uns interessiert bist, bitten wir um baldige Kontaktaufnahme mit Bewerbungsunterlagen (Anschreiben, Lebenslauf und Zeugnis) per E-Mail an: karriere@scheurich-gmbh.de

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50 Jahre Erfahrung und Kompetenz in Automatisierung, Wiegetechnologie, Schaltschrankbau und optischer Inspektion.

Das feierten wir im Oktober 2021 mit einem Schautag und abends auf dem nahegelegenen Schloss Waldburg mit einem Gala-Dinner samt Schlossbesichtigung und beindruckender Feuershow.

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Wolfgang Faulhaber

Wir freuen uns bekannt zu geben, dass Wolfgang Faulhaber ab dem 01.04.2021 die Funktion des Geschäftsführers der Scheurich GmbH übernommen hat. Er ist Nachfolger von Herrn Thomas Scheurich, der der Firma weiterhin als Gesellschafter verbunden bleibt.

Wir wünschen Herrn Faulhaber alles Gute und einen erfolgreichen Start in seiner neuen Funktion!

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Anfang April 2020 hat Herr Wolfgang Faulhaber die Leitung des Geschäftsbereiches optische Inspektionssysteme übernommen.


Wolfgang Faulhaber

Er hat Erfahrung auf dem Gebiet der Messtechnik und steht Ihnen künftig als direkter Ansprechpartner zur Verfügung.



Die Scheurich GmbH ist als zuverlässiger Partner von Inspektions- und Regelsystemen in der Flaschen- und Ampullenfertigung bekannt, speziell in den Bereichen:

• HotEnd
• ColdEnd
• Zusätzliche Ausrüstung wie First Piece Compensation (FPC) und OPC-Cutter-Systeme sowie der
• Vernetzung von Produktionslinien

Wir können auf mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Ampullen- und Flaschenherstellung in der pharmazeutischen Verpackungsindustrie zurückblicken und auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Techner LTD.
Aufgrund des wachsenden Geschäftsanteils haben wir unser Team für optische Inspektions- und Regelsysteme bei der Scheurich GmbH verstärkt.

Kontakt und Anfragen:
Für allgemeine Anfragen bezüglich Verwaltung, Ersatzteile und Lieferzeiten können Sie gerne unser allgemeines E-Mail-Konto info@scheurich-gmbh.de nutzen.

Für weitere Informationen stehen Ihnen folgende Ansprechpartner des „Techner-Teams“ zur Verfügung:

Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

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Für uns steht die Gesundheit unserer Kunden, Geschäftspartner und Mitarbeiter an erster Stelle.
Deshalb haben wir Maßnahmen ergriffen, welche die gesundheitlichen Risiken minimieren sollen.
Wir bieten unseren Mitarbeitern eine hohe Flexibilität in Sachen Arbeit und Kinderbetreuung.
Soweit möglich, arbeiten einige unserer Mitarbeiter von zu Hause aus. Dazu haben wir den Zugriff auf Projekte neu organisiert.
Auch werden eingehende Telefonanrufe und E-Mails automatisch weiter geleitet, so sind wir stets für Sie erreichbar.
Mit diesen Maßnahmen gelingt es uns auch weiterhin, unseren Kundenservice in gewohnter Qualität sicher zu stellen.
Gegenwärtig sehen wir keine Einschränkungen bei der Erfüllung unserer Leistungen bei aktuellen Projekten und Produktion.

Sollten Sie dennoch Fragen haben, können Sie sich gerne direkt an Ihren Ansprechpartner wenden.

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Wir stellen aus auf der POWTECH 2019 der Messe für mechanische Verfahrenstechnik,
vom 09. - 11. April 2019 in Nürnberg. Sie finden uns in Halle 5 an Stand 5-382.

Informieren Sie sich über aktuelle Themen in den Bereichen Wiegeelektronik, Drehbehälterwaagen, Ausdosierwaagen, Dosiergeräte und Silomanagement.

Nutzen Sie unseren Service unter E-Mail: info@scheurich-gmbh.de oder unser Kontaktformular für Terminabsprachen und zur Anforderung kostenloser Eintrittskarten.

Download PDF-Flyer

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Die Innovation

Weltweit gibt es ca. 1.000 Fertigungslinien, die im Dreischichtbetrieb Glasampullen als Primärverpackung für Abfüllbetriebe von Arznei- und Impfstoffen produzieren. Zwar werden Glasampullen zu Cent-Beträgen hergestellt, doch unterliegen diese pharmazeutischen Glasverpackungen höchsten Qualitätsanforderungen. Ampullen- Hersteller müssen daher zertifiziert sein und sind verpflichtet entsprechende Fertigungsprotokolle an die Abfüller zu liefern.

Die Genauigkeit der Ampullen ist deswegen von großer Bedeutung, weil im Abfüllungsprozess der automatische Greifer die Fläschchen sicher und insbesondere zerstörungsfrei greifen muss, damit die zum Teil mehrere tausend Euro kostenden Medikamente nicht verloren gehen. Vor diesem Hintergrund werden die Ampullen durch eine optische Einzelprüfung nach den vorgegebenen Toleranzwerten des jeweiligen Kunden vermessen, geprüft und die erfassten Messdaten genau gespeichert.

Bei der prämierten Innovation handelt es sich um ein neu entwickeltes Regelungs- und Prüfsystem für die Fertigung von Glasampullen. Das Verfahren wurde im Hinblick auf eine energieeffiziente Regelung der Gasbrenner, des Kamerasystems sowie der vollen Vernetzbarkeit aller Komponenten optimiert und in weiten Teilen neu aufgesetzt. Dabei wird die gefertigte Ampulle an verschiedenen Messpunkten, insgesamt dreimal, durch ein Kamerasystem vermessen. Die erfassten Messwerte haben über einen Regelalgorithmus Einfluss auf die Gaszuführung der zur Formung der Ampullen verwendeten Gasbrenner. Durch diese Regelung kann die Energiezufuhr der Brenner optimiert werden, was letztlich Energie und CO₂ spart. Die geregelten Gasbrenner kommunizieren laufend mit dem optischen Prüfsystem. Das eigentliche Know-How liegt dabei in der Überwachung der Gaswerte, die für eine konstante Fertigungsqualität erforderlich sind. Im Falle einer Abweichung erfolgt im Onlinebetrieb die automatische Regelung der Gas- bzw. Sauerstoffzufuhr zu den Brennern, sodass eine gleichbleibende Qualität über den gesamten Herstellungsprozess gewährleistet werden kann. Alle Produktionsdaten werden statistisch aufgearbeitet und gewährleisten damit die vollständige Rückverfolgung des Herstellungsprozesses.

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